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成品鞋剥离试验机的检验方法与重要性
来源: 东莞赛诺特检测设备有限公司 发布时间: 2018-10-13

成品鞋剥离试验机的检验方法与重要性

    成品鞋剥离试验机适用于检验成鞋鞋底和鞋帮之间的剥离强度。其原理是将成鞋装上鞋楦夹持在成品鞋剥离试验机上,以剥离刀将鞋底与鞋帮结合处剥开,测得剥开时所需的力值为剥离力,在根据剥离力和刀口的宽度计算出其剥离强度。

针对成品鞋剥离试验,国家已起草了相关的标准GB/T 3903.3-2011《鞋类 整鞋试验方法 剥离强度》国家标准,该标准是在原有GBT 3903.3-1994标准上作了修改。本标准规定了成鞋鞋底与鞋帮之间剥离强度的试验方法,本标准适用于检验成鞋鞋底与鞋帮之间的剥离强度。

 

接下来,我们为大家讲一下皮鞋剥离强度试验机的使用方法

1.试样制备

    试样为制成48h的成鞋。测试部位不得有缺陷,测试前需在(20±10)℃室温下放置4h以上,试验鞋必须装有号型相同的鞋楦,代表每批产品的试样不得少于3双。

2.试验条件

    (1)剥离速度  即刀口下行速度,调到(20±2)mm/min,如有特殊要求可在20~60mm/min范围内任选。

    (2)环境温度为(20±10)℃。

3. 皮鞋剥离强度试验机的使用步骤

    (1)将试验仪器接通200V,50Hz电源。

    (2)测力片调到水平状态(对于刀口不易扣住鞋底的试样,测刀片允许上倾,但倾角不得超过10。)。

    (3)刀口下行速度调到规定值。

    (4)千分表调准零位。

    (5)将成品鞋自然平放在剥离强度试验机夹持器的水平面上并夹紧,调节夹持器的高度和前后位置,使刀口对准鞋前尖,对于出边的鞋底,刀口搭在大底边上;不出边韵鞋底,刀口顶在帮底结合缝下面0.5mm处的大底上,任何情况都不允许刀口切人帮底结合缝(如果鞋左右歪斜不能与刀口对正时,允许在鞋左或右侧鞋底下面放小垫片将鞋夹正),鞋顶上剥离刀后,千分表指针可能偏离零位,这是正常现象,但指示偏转不得超过10/μm,这时不要再调千分表。

    对于旅游鞋,剥离位置在后跟部位。如果外底后跟卷起,改测第一、第五跖趾关节处。底墙剥离强度测尖部(含缝线旅游鞋)。

    (6)开机,刀口向下运行时,不断注视帮底结合缝的情况变化,发现沿刀El各部位的帮底结合缝均出现初开胶时,立即停机并读表值。“初开胶”就是帮底之间刚开胶。

    (7)如果只测剥离力是否合格,则当负荷达到产品标准规定值时即可停机,及时检查是否开胶。

    (8)如果由于鞋底太软太薄等特殊原因而滑刀,经3次试验未能将鞋帮底剥离,或由于鞋的剥离强度太大,达到仪器最大负荷值仍未剥开,均记录试验达到的最大表值。

4.试验结果

剥离强度测试后,几中失败的因素分析:

1、当两种材料间的黏合力强过其中一种或全部两种材料的撕裂强度时,就会出现材料先遭破坏,黏合失败。

2、当处理剂涂的不好,或采用了不正确的处理剂,黏合剂就会与其中一种或全部两种材料的表面脱离,就会出现只有一种材料表面剩有黏合剂附着的情况。

3、压法不当。当要黏合的两种材料受到不足或不正确的压力时,材料之间就会留下空隙(气泡)。

4、当材料(皮革/橡胶)表面受到不足或不正确的打粗,黏合剂通常会黏在这材料的‘表面’上,这‘表面’会与材料脱离;如果是橡胶料,黏合剂就会根本黏不上橡胶的表面,因此其中一面的材料会没有黏合剂或在其表面有见得到空隙。

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